إن اختيار نظام اللحام الآلي ليس مجرد اختيار بين علامة تجارية روبوتية وأخرى. يعتمد الحل الصحيح على حجم الجزء الخاص بك، والوزن، ونوع اللحام، وحجم الدفعة، وتكرار التغيير، والمساحة الأرضية المتاحة ومستوى الأتمتة المطلوب.

بالنسبة للعديد من محلات تصنيع المعادن الصغيرة والمتوسطة الحجم، تعد محطة اللحام الروبوتية التعاونية (الكوبوت) نقطة البداية الأكثر مرونة. من أجل إنتاج مستقر وكبير الحجم، عادةً ما توفر خلية اللحام الآلية الصناعية سرعة وإمكانية وصول وحمولة أكبر. بالنسبة للعوارض الطويلة أو الإطارات الهيكلية أو الأنابيب أو قطع العمل الكبيرة، قد يكون الروبوت الصناعي المزود بمسار للسكك الحديدية هو الطريقة العملية الوحيدة للوصول إلى كل وصلة لحام بكفاءة.

يشرح هذا الدليل الاختلافات والتطبيقات العملية ومعايير الاختيار لجميع الخيارات الثلاثة - حتى تتمكن من اتخاذ قرار استثماري أكثر استنارة قبل طلب عرض أسعار اللحام الآلي.

إجابة سريعة:
اختر نظام لحام كوبوت لإنتاج مزيج عالي الحجم ومنخفض إلى متوسط ​​الحجم وتغيير الأجزاء بشكل متكرر. اختر خلية لحام روبوتية صناعية ثابتة للحام القابل للتكرار وعالي الإنتاج. اختر روبوتًا صناعيًا مثبتًا على سكة عندما تكون أجزائك طويلة أو كبيرة أو ثقيلة أو تتطلب اللحام عبر محطات متعددة.

للحصول على نظرة عامة حول حلول DATO لمعالجة الصفائح المعدنية بالليزر، قم بزيارة الصفحة الرئيسية لـ DATO Laser.

الأنواع الثلاثة الرئيسية لأتمتة اللحام الآلي

1.1 نظام اللحام الآلي التعاوني

تم تصميم الروبوت التعاوني، الذي يُطلق عليه عادة اسم 'cobot' ، للعمل بمرونة أكبر حول الأشخاص مقارنة بالروبوت الصناعي التقليدي. في تطبيقات اللحام، يمكن تجهيزها برأس لحام بالليزر، وشعلة TIG، وشعلة MIG/MAG، ومغذي الأسلاك، وأجهزة السلامة وطاولة لحام أو محدد موضع مخصص.

غالبًا ما يتم اختيار محطة لحام كوبوت من قبل الشركات المصنعة التي لديها:

• العديد من أرقام الأجزاء المختلفة؛

• فترات الإنتاج القصيرة.

• التغييرات المتكررة في التركيبات أو البرامج؛

• مساحة ورشة عمل محدودة؛

• نقص عمال اللحام ذوي الخبرة.

• الحاجة إلى الأتمتة تدريجيًا بدلاً من بناء خط إنتاج ثابت كبير.

يمكن لـ DATO تكوين حلول لحام cobot كمحطات لحام متنقلة , وخلايا لحام ليزر أوتوماتيكية , ومحطات لحام cobot TIG وأنظمة لحام محمولة بمساعدة cobot . اعتمادًا على هندسة الجزء، يمكن أن تشتمل محطة العمل أيضًا على منصة لحام، أو استخلاص دخان، أو حاوية أمان أو محدد موضع أحادي المحور أو ثنائي المحور.

1.2 خلية لحام الروبوت الصناعية الثابتة

عادةً ما يتم تركيب روبوت اللحام الصناعي في خلية ثابتة وهو مصمم لتلبية متطلبات الإنتاج الأكثر تطلبًا. بالمقارنة مع الروبوت التعاوني، يمكنه عادةً دعم حمولات أعلى، ووصول أطول، وأوقات دورات أسرع، وتشغيل أكثر استمرارًا.

تُستخدم أنظمة اللحام بالروبوت الصناعي بشكل شائع في:

• مكونات الصلب الهيكلي.

• الأقواس الثقيلة وقطع غيار الآلات.

• الإنتاج المتكرر للإطارات والتجمعات؛

• مسارات اللحام الطويلة أو المعقدة؛

• التصنيع متعدد التحولات.

• تركيبات كبيرة وقطع عمل أثقل.

قد تشمل خلية اللحام الروبوتية الصناعية النموذجية ما يلي:

• روبوت صناعي ذو ستة محاور؛

• معدات اللحام بالليزر أو TIG أو MIG/MAG؛

• طاولة اللحام والتركيبات المخصصة؛

• سياج أمان أو زنزانة مغلقة؛

• واحد أو أكثر من أدوات تحديد موضع اللحام؛

• جهاز تحكم آلي ونظام برمجة؛

• معدات التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية الاختيارية.

1.3 نظام اللحام الآلي المثبت على السكك الحديدية

النظام المثبت على السكك الحديدية - والذي يُطلق عليه أيضًا نظام اللحام الآلي ذو المسار الخطي , للسكك الحديدية الأرضية أو المحور السابع - يضع الروبوت الصناعي على سكة سفر خطية.

بدلاً من إبقاء الروبوت في موضع ثابت واحد، تسمح له السكة بالتحرك على طول قطعة العمل أو التركيب أو خط الإنتاج. يؤدي هذا إلى توسيع نطاق العمل الفعال للروبوت بشكل كبير.

يعد اللحام الآلي المثبت على السكك الحديدية مفيدًا بشكل خاص في:

• الأنابيب الطويلة وتجميعات الأنابيب؛

• العوارض الفولاذية والمكونات الهيكلية؛

• أجسام الشاحنات والمقطورات وأجزاء الهيكل؛

• إطارات معدنية طويلة

• أغطية الآلات الكبيرة؛

• محطات لحام متعددة مرتبة في خط واحد؛

• الأجزاء الكبيرة التي لا يمكن تحريكها بسهولة أثناء اللحام.

المقارنة جنبًا إلى جنب: ما هو النظام الأفضل؟

هذا الجدول هو نقطة البداية، وليس توصية هندسية نهائية. يجب أن يعتمد التكوين النهائي دائمًا على رسوماتك ووزن الجزء ومواقع اللحام والمخرجات المتوقعة وتخطيط ورشة العمل.

متى يكون نظام اللحام Cobot هو الاختيار الصحيح؟

عادةً ما يكون الروبوت الآلي هو الخيار الأفضل عندما تكون المرونة أكثر أهمية من السرعة القصوى.

على سبيل المثال، قد يقوم مصنع الصفائح المعدنية بلحام الأقواس والمرفقات الكهربائية والخزائن والإطارات والتجمعات المخصصة على دفعات صغيرة. قد تتغير الأجزاء كل يوم أو كل أسبوع. في هذه الحالة، قد لا يكون الاستثمار في خلية روبوتية صناعية ثابتة كبيرة هو الخطوة الأولى الأكثر كفاءة.

تسمح محطة لحام كوبوت المتنقلة للشركة المصنعة بنقل النظام بين مناطق العمل وتغيير التركيبات وأتمتة عمليات اللحام المتكررة دون إعادة تصميم ورشة العمل بأكملها.

اختر نظام لحام كوبوت إذا كان لديك:

• أوامر عالية المزيج أو منخفضة الحجم أو متوسطة الحجم؛

• التبديلات المتكررة بين المنتجات؛

• أجزاء صغيرة إلى متوسطة الحجم؛

• مساحة أرضية محدودة؛

• الحاجة إلى تفاعل بسيط مع المشغل؛

• نقص اللحام الماهر؛

• الهدف هو أتمتة عنق الزجاجة اللحامي أولاً.

تطبيقات لحام كوبوت النموذجية

• معدات المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛

• الخزانات والمرفقات الكهربائية؛

• أقواس الصفائح المعدنية.

• مكونات الأثاث المعدني؛

• الإطارات الصغيرة والتجمعات الأنبوبية؛

• مكونات المعدات الطبية أو المختبرية أو التجارية؛

• أوامر تصنيع مخصصة.

بالنسبة للعملاء الذين يقومون بمقارنة تخطيطات محطات العمل، قامت DATO أيضًا بنشر دليل حول محطات عمل اللحام الآلي المفتوحة مقابل المغلقة. قد تكون الخلية المغلقة مناسبة عندما تكون سلامة الليزر أو عزل ضوء القوس أو التحكم في الدخان أو فصل الإنتاج أولوية.

متى يجب عليك اختيار خلية لحام روبوتية صناعية ثابتة؟

تعد خلية الروبوت الصناعية الثابتة خيارًا أقوى عندما ينتج مصنعك نفس الأجزاء أو أجزاء متشابهة بشكل متكرر ويحتاج إلى إنتاجية عالية.

على سبيل المثال، إذا كانت شركتك تنتج مئات أو آلاف الإطارات أو مجموعات الأنابيب أو الأقواس أو المكونات الهيكلية المماثلة شهريًا، فإن السرعة الأعلى والنطاق الأكبر للروبوت الصناعي يمكن أن يبرر الاستثمار.

الشرط الرئيسي هو الاتساق. عادةً ما تشتمل مشاريع اللحام الآلي الأكثر نجاحًا على ما يلي:

• أبعاد الجزء المتكرر؛

• تركيبات مستقرة.

• طبقات اللحام المتوقعة؛

• معايير الجودة المحددة؛

• حجم إنتاج كاف؛

• عملية لا تتطلب تعديلًا يدويًا مستمرًا.

اختر خلية روبوتية صناعية ثابتة إذا كان لديك:

• حجم الإنتاج متوسط ​​إلى مرتفع؛

• تصاميم الأجزاء المستقرة؛

• مسارات اللحام المتكررة.

• مكونات أكبر أو أثقل.

• متطلبات دورات العمل الأعلى؛

• منطقة لحام مخصصة؛

• حاجة واضحة لتقليل الاعتماد على اللحام اليدوي.

اعتبار مهم: جودة المباراة

تعتمد جودة اللحام الآلي على أكثر من مجرد الروبوت ومصدر اللحام. يمكن أن يتسبب تكرار التركيبات الضعيفة في حدوث اختلال في المحاذاة وفجوات غير متناسقة وعيوب في اللحام.

قبل الأتمتة، قم بتقييم:

1. ما إذا كانت الأجزاء متسقة الأبعاد؛

2. ما إذا كان الموقع المشترك قابلاً للتكرار؛

3. ما إذا كانت التركيبات تثبت قطعة العمل بشكل آمن؛

4. ما إذا كان الروبوت يستطيع الوصول إلى اللحام في وضع مناسب؛

5. ما إذا كان يمكن لضابط الموضع تدوير الجزء لتحسين الوصول إليه.

متى تحتاج إلى روبوت لحام مثبت على السكك الحديدية؟

يصبح الروبوت الذي يسير على سكة خطية ذا قيمة عندما يتعين على الروبوت أن يقطع مسافة تتجاوز نطاق ذراعه الطبيعي.

على سبيل المثال، قد يكون الروبوت الثابت قادرًا على لحام قسم واحد من إطار فولاذي طويل، لكنه لا يستطيع الوصول إلى الطرف المقابل دون تحريك الجزء بأكمله. تستغرق إعادة ضبط موضع قطعة العمل الثقيلة وقتًا طويلاً يدويًا، مما يؤدي إلى مخاطر تتعلق بالسلامة ويقطع دورة الإنتاج.

مع الروبوت المثبت على السكك الحديدية، يتحرك الروبوت على طول الجزء بدلاً من ذلك.

غالبًا ما يكون النظام المثبت على السكك الحديدية هو الحل الصحيح عندما:

• الشغل طويل.

• يمتد خط اللحام عبر مسافة كبيرة؛

• قطعة العمل ثقيلة جدًا أو غير ملائمة لتغيير موضعها؛

• يحتاج الروبوت الواحد لخدمة تركيبات متعددة؛

• تقوم بتصنيع العوارض أو الإطارات أو الهياكل أو الهياكل الأنبوبية الطويلة؛

• يدعم تخطيط ورشة العمل خط التشغيل الآلي المخصص.

تطبيقات نموذجية

نظام السكك الحديدية ليس أفضل تلقائيًا لكل مصنع. فهو يتطلب مساحة أرضية كافية ومزيدًا من التخطيط التخطيطي واحتياجات إنتاجية واضحة. بالنسبة للأجزاء الصغيرة ذات التغييرات المتكررة، قد يوفر الروبوت المتحرك أو الخلية المدمجة الثابتة قيمة إجمالية أفضل.

غالبًا ما يكون محدد الموضع مهمًا بقدر أهمية الروبوت

يركز العديد من المشترين أولاً على العلامة التجارية للروبوت أو مصدر طاقة الليزر أو سرعة اللحام. ومع ذلك، فإن محدد موضع اللحام غالبًا ما يكون أحد أهم الأجزاء في محلول اللحام الآلي.

يقوم جهاز تحديد الموضع بإمساك قطعة العمل وتدويرها حتى يتمكن الروبوت من الوصول إلى المزيد من اللحامات في وضع اللحام الأمثل.

يمكن مطابقة تكوينات اللحام الآلي الخاصة بـ DATO مع خيارات مثل:

• أدوات تحديد الموضع الدوارة أحادية المحور للأجزاء الدائرية والفلنجات والحلقات والمكونات الأسطوانية؛

• أدوات تحديد المواقع ثنائية المحور من النوع P للأجزاء التي تتطلب الوصول متعدد الزوايا؛

• أدوات تحديد موضع غراب الرأس للأنابيب الطويلة والإطارات والأعمدة والمكونات الهيكلية؛

• طاولات عمل وتركيبات مخصصة للصفائح المعدنية والخزائن والتركيبات.

لماذا يقوم محددو المواقع بتحسين نتائج اللحام الآلي

يمكن أن يساعد محدد الموضع المحدد بشكل صحيح في:

• تحسين إمكانية الوصول إلى اللحام؛

• تقليل الحاجة إلى اللحام الصعب خارج الموضع؛

• الحفاظ على زوايا لحام أكثر اتساقا؛

• تقليل التعامل اليدوي؛

• زيادة استخدام الروبوت.

• دعم اللحام الأكثر اكتمالاً في إعداد واحد؛

• تحسين التكرار من جزء إلى جزء.

اقرأ دليل DATO ذي الصلة، 'أنواع محدد موضع اللحام للحام بالليزر الآلي: كيفية اختيار النوع المناسب لأجزاءك' في مركز المدونات الخاص بنا.

اللحام بالليزر أو لحام TIG أو لحام MIG/MAG: ما هي العملية التي يجب أن يستخدمها الروبوت؟

يجب اختيار نوع الروبوت وعملية اللحام معًا.

اللحام بالليزر الروبوتي

غالبًا ما يتم اختيار اللحام بالليزر الآلي للمصنعين الذين يحتاجون إلى:

• سرعة لحام عالية.

• مدخلات حرارة منخفضة.

• مظهر اللحام النظيف؛

• تشويه أقل.

• تقليل مرحلة ما بعد المعالجة؛

• اللحام المتكرر للصفائح المعدنية والفولاذ المقاوم للصدأ والمكونات الدقيقة.

إنها جذابة بشكل خاص لمعدات المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والخزائن، والمرفقات، والصفائح المعدنية ذات السماكة الرقيقة إلى المتوسطة والأجزاء المصنعة بدقة.

لحام TIG الروبوتي

غالبًا ما يتم اختيار اللحام الآلي بـ TIG عندما يحتاج العميل إلى:

• جودة لحام بصرية عالية؛

• التحكم الدقيق في الحرارة؛

• تنظيف اللحامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم؛

• عملية مألوفة لدى مصنع قائم في TIG؛

• مزيد من التحكم في المواد الرقيقة أو تشطيبات اللحام الصعبة.

لحام MIG/MAG الآلي

يُستخدم اللحام الآلي MIG/MAG بشكل شائع في:

• الفولاذ الإنشائي؛

• مكونات الصلب الكربوني؛

• مواد سميكة

• تطبيقات عالية الترسيب.

• الإطارات وأجزاء الآلات والهياكل الأكبر حجمًا.

تعتمد أفضل عملية على المادة والسمك وتصميم المفصل والمظهر المطلوب ومعدل الإنتاج والتشوه الحراري المسموح به.

قام DATO أيضًا بتغطية هذا القرار في المقالة Robotic TIG Welding vs Robotic Laser Welding ، والتي يمكن أن تساعد المشترين على فهم الاختلافات على مستوى العملية قبل اختيار محطة العمل.

كيفية اختيار النظام المناسب: قائمة مرجعية للقرار العملي

استخدم الأسئلة التالية قبل الاختيار بين الروبوت الآلي أو الروبوت الصناعي أو نظام اللحام الآلي المثبت على السكك الحديدية.

اختر محطة لحام كوبوت إذا كانت معظم الإجابات 'نعم'

• هل لديك العديد من نماذج الأجزاء المختلفة؟

• هل تتغير أحجام الدفعات الخاصة بك بشكل متكرر؟

• هل أجزائك صغيرة أم متوسطة الحجم؟

• هل المساحة الأرضية المتاحة محدودة؟

• هل تحتاج إلى نظام متنقل أو يمكن إعادة نشره بسهولة؟

• هل تبدأ رحلتك في أتمتة اللحام؟

اختر خلية روبوتية صناعية ثابتة إذا كانت معظم الإجابات 'نعم'

• هل تقومون بتصنيع أجزاء قابلة للتكرار بكميات متوسطة أو عالية؟

• هل تحتاج إلى دورات أسرع وإنتاج مستمر؟

• هل أجزائك كبيرة جدًا أو ثقيلة جدًا بالنسبة لإعداد روبوت صغير الحجم؟

• هل يمكنك تخصيص منطقة ثابتة لخلية آلية؟

• هل لديك تركيبات مستقرة ومواقع لحام قابلة للتكرار؟

اختر روبوتًا صناعيًا مثبتًا على سكة إذا كانت معظم الإجابات 'نعم'

• هل أجزائك طويلة أو كبيرة أو يصعب تحريكها؟

• هل تمتد طبقات اللحام إلى ما هو أبعد من متناول الروبوت الثابت؟

• هل تقوم بلحام العوارض أو الهياكل أو الأنابيب الطويلة أو الإطارات الهيكلية؟

• هل تحتاج إلى روبوت واحد لخدمة مواقع اللحام المتعددة؟

• هل يمكن لمنشأتك أن تستوعب سكة خطية وتخطيطًا آليًا مخصصًا؟

المعلومات التي تحتاجها DATO للتوصية بنظام أتمتة اللحام

لا ينبغي أن يعتمد عرض أسعار اللحام الآلي الموثوق به على صورة المنتج وحدها. للتوصية بحل مناسب، يحتاج فريق DATO الهندسي عادةً إلى ما يلي:

1. الرسومات الجزئية - ملفات PDF أو DWG أو DXF أو STEP أو ملفات ثلاثية الأبعاد حيثما كان ذلك متاحًا؛

2. صور جزئية - خاصة للمنتجات الموجودة بدون رسومات كاملة؛

3. نوع المادة وسمكها - الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألومنيوم، والفولاذ المجلفن، وما إلى ذلك؛

4. أبعاد الجزء والوزن;

5. نوع اللحام ومواقع اللحام - الوصلة التناكبية، واللحام الشرائحي، والمفاصل اللفةية، ودرزات الأنابيب، والمزيد؛

6. عملية اللحام المطلوبة - الليزر، TIG أو MIG/MAG؛

7. حجم الإنتاج - لكل نوبة عمل، يوميًا، شهريًا أو سنويًا؛

8. تنوع الأجزاء وتكرار التغيير;

9. طريقة اللحام الحالية ونقاط الألم الرئيسية;

10. تخطيط ورشة العمل والمساحة المتاحة وبلد المقصد;

11. متطلبات السلامة - المحطة المفتوحة، والسياج، واستخلاص الدخان، وتوقعات الامتثال المحلية.

باستخدام هذه المعلومات، يمكن لـ DATO تقييم ما إذا كان مشروعك يحتاج إلى روبوت مشترك، أو روبوت صناعي، أو مسار سكة حديد، أو محدد موضع اللحام، أو تركيبات مخصصة، أو حاوية أمان أو مزيج من هذه المكونات.

الأسئلة المتداولة

س1: هل نظام اللحام كوبوت أكثر أمانًا دائمًا من الروبوت الصناعي؟

ليس بالضرورة. تعتمد السلامة على التطبيق الكامل، بما في ذلك عملية اللحام، وسرعة الروبوت، والأداة، وقطعة العمل، والتركيبات، ومخاطر الليزر أو القوس، والحراسة وتقييم المخاطر.

بالنسبة إلى اللحام بالليزر، قد تكون هناك حاجة إلى حاوية واقية ونوافذ أمان بالليزر وأقفال داخلية واستخراج الدخان اعتمادًا على تصميم النظام واللوائح المحلية. بالنسبة لحام TIG أو MIG/MAG، يجب أيضًا معالجة الضوء القوسي وقطع العمل الساخنة والأبخرة والمعدات المتحركة.

Q2: هل يمكن لمحطة لحام كوبوت واحدة لحام منتجات مختلفة؟

نعم. هذه هي إحدى المزايا الرئيسية لنظام الروبوت التعاوني. ومع ذلك، قد لا يزال كل منتج يتطلب تركيبًا مناسبًا وبرنامج لحام ومعلمات عملية. كلما كانت عملية تحديد موضع الجزء قابلة للتكرار، أصبحت النتيجة التلقائية أكثر استقرارًا.

Q3: هل أحتاج إلى أداة تحديد الموضع للحام الآلي؟

ليس دائمًا، ولكن يوصى بشدة باستخدام أداة تحديد الموضع عندما تحتوي قطعة العمل على جوانب لحام متعددة، أو لحامات دائرية، أو أجزاء طويلة أو طبقات يصعب الوصول إليها. يمكنه تحسين وصول الروبوت واتساق اللحام وكفاءة الإنتاج.

س 4: هل يمكن للروبوت المثبت على السكك الحديدية أن يلحم أنابيب طويلة أو إطارات كبيرة؟

نعم. غالبًا ما يتم استخدام الروبوت الصناعي المثبت على السكك الحديدية للأنابيب الطويلة والإطارات الكبيرة والفولاذ الهيكلي والأجزاء الأخرى كبيرة الحجم لأن الروبوت يمكنه السفر على طول قطعة العمل بدلاً من أن يقتصر على منطقة وصول ثابتة واحدة.

س 5: أيهما أفضل بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ: اللحام بالليزر الآلي أم اللحام الآلي بـ TIG؟

كلاهما يمكن أن يكون مناسبا. غالبًا ما يُفضل اللحام بالليزر للسرعة والتشويه المنخفض واللحامات الضيقة والنظيفة. غالبًا ما يُفضل لحام TIG حيث يتطلب المصنع التحكم الدقيق في الحرارة أو عمليات TIG الراسخة أو متطلبات مظهر اللحام المحددة. يعتمد الاختيار الصحيح على سمك المادة، وتصميم المفاصل، واتساق التركيب، والإخراج المطلوب.

س6: هل يمكن لـ DATO توفير حل اللحام الآلي الكامل بدلاً من الروبوت فقط؟

نعم. يمكن لـ DATO تكوين حل متكامل لأتمتة اللحام والذي قد يشمل الروبوت، أو معدات اللحام بالليزر أو القوس، أو رأس اللحام أو الشعلة، أو وحدة التحكم، أو منصة اللحام، أو التركيبات المخصصة، أو محدد الموضع أحادي المحور أو ثنائي المحور، أو نظام غراب الرأس، أو مسار السكك الحديدية، أو حاوية الأمان، والدعم الفني.

س 7: هل يمكن لـ DATO تقييم أجزائنا قبل أن نشتري نظام اللحام الآلي؟

نعم. أرسل رسوماتك وصور الأجزاء ومعلومات المواد والسمك وهدف الإنتاج. يمكن لـ DATO مراجعة التطبيق والتوصية بنوع الروبوت المناسب، وعملية اللحام، وتخطيط محطة العمل، والتكوين الاختياري لجهاز تحديد الموضع.

خطط لمشروع اللحام الآلي الخاص بك مع DATO

أفضل حل لحام آلي ليس بالضرورة أكبر روبوت أو محطة عمل أكثر تعقيدًا. إنه التكوين الذي يطابق الأجزاء الفعلية ومتطلبات الإخراج وسير عمل المشغل وخطة الإنتاج المستقبلية.

سواء كنت بحاجة إلى محطة لحام كوبوت متنقلة ، أو خلية لحام روبوتية صناعية ثابتة ، أو روبوت لحام مثبت على سكة حديدية ، أو جهاز تحديد موضع ثنائي المحور أو حل غراب الرأس للأجزاء الطويلة ، يمكن أن تساعد DATO في تقييم التطبيق قبل عرض الأسعار.

أرسل لنا رسم الجزء الخاص بك والمواد والسمك وتفاصيل اللحام وحجم الجزء وحجم الإنتاج المستهدف. يمكن لفريقنا أن يوصي بتكوين اللحام الآلي المناسب لمصنعك.

اكتشف المزيد من أدلة أتمتة اللحام ومشاريع العملاء في مدونة DATO Laser ، أو قم بزيارة الصفحة الرئيسية لـ DATO Laser لطلب توصية بشأن الماكينة.