الملف الشخصي للعميل

الخلفية: تصنيع الصفائح المعدنية في السوق الأوروبية التنافسية

يخدم قطاع تصنيع المعادن في اليونان مجموعة واسعة من الصناعات التحويلية - بدءًا من الآلات الصناعية والمعدات الزراعية وحتى الأعمال المعدنية المعمارية والمكونات الميكانيكية المخصصة. بالنسبة للمصنعين الصغار ومتوسطي الحجم، فإن الحفاظ على القدرة التنافسية يعني تقديم تفاوتات صارمة، وتشطيبات لحام نظيفة، وإنجاز سريع - كل ذلك مع إدارة تكاليف العمالة المتزايدة وتقلص مجموعة فنيي اللحام المهرة.

يدير هذا العميل اليوناني ورشة عمل مزدحمة بالصفائح المعدنية تنتج مزيجًا عاليًا من المكونات: العبوات والأقواس والإطارات والأغطية والأجزاء الهيكلية المخصصة. تختلف عمليات الإنتاج الخاصة بهم من حيث حجم الدفعة والشكل الهندسي، مما يضع متطلبات ثابتة على فريق اللحام للتبديل بين المهام بسرعة دون التضحية بالجودة.

التحدي: اللحام اليدوي لا يستطيع مواكبته

مع نمو أحجام الطلبات، أصبحت القيود المفروضة على عملية اللحام اليدوية واضحة بشكل متزايد:

• جودة اللحام غير متناسقة عبر الدفعات: قدم المشغلون المختلفون نتائج مختلفة - خاصة على الصفائح المعدنية الرقيقة، حيث يعد التحكم في مدخلات الحرارة أمرًا بالغ الأهمية. كانت ملفات الاحتراق والالتواء والخرز غير المستوية من المشكلات المتكررة التي تتطلب إعادة صياغة وطحن تستغرق وقتًا طويلاً.

• أوقات الدورات البطيئة للأجزاء المتكررة: بالنسبة لمكونات الصفائح المعدنية كبيرة الحجم ذات وصلات اللحام المتطابقة، كان اللحام اليدوي بمثابة عنق الزجاجة. يمكن لكل مشغل الحفاظ على أعلى أداء فقط لعدد محدود من الساعات قبل ظهور التعب.

• الاعتماد الكبير على العمالة الماهرة: كان من الصعب توظيف عمال اللحام ذوي الخبرة والاحتفاظ بهم. عندما غادر أحد عمال اللحام الرئيسيين، انخفضت الجودة على الفور - واستغرق تدريب البدلاء شهورًا.

• تكاليف التشطيب بعد اللحام: اللحامات اليدوية غير المتسقة على أسطح الصفائح المعدنية المرئية تعني قضاء وقت كبير في الطحن والتلميع وتصحيح السطح قبل تسليم الأجزاء.

• القدرة المحدودة على العقود الجديدة: كانت الورشة ترفض الطلبات لأن قدرتها على اللحام كانت ملتزمة بالكامل. وكان التوسع يعني توظيف المزيد من عمال اللحام، وهو مسار مكلف وغير مؤكد.

'كانت لدينا القدرة على التصنيع والعملاء. وما لم يكن لدينا هو عملية اللحام التي يمكن أن تتوسع معنا دون إضافة عدد الموظفين في كل مرة.' — مدير ورشة عمل، شركة تصنيع الصفائح المعدنية، اليونان

الحل: نظام لحام كوبوت DATO 1500W Aubo i10

بعد استشارة فنية مفصلة مع فريق DATO الهندسي، اختار العميل محطة عمل لحام آلية متكاملة تمامًا مبنية حول مصدر ليزر ألياف بقدرة 1500 واط ، والروبوت التعاوني Aubo i10 ذو 6 محاور ، ومنصة لحام مخصصة ، وآلة قطع بالليزر - مما يؤدي إلى إنشاء خلية معالجة صفائح معدنية كاملة تحت سقف واحد.

تكوين النظام الكامل

كان هذا التكوين الشامل — بدءًا من القطع وحتى اللحام في سير عمل آلي واحد — عاملاً رئيسيًا في قرار العميل.

لماذا تم اختيار كل مكون

① طاقة ليزر بقدرة 1500 وات — الحجم المناسب للصفائح المعدنية

بالنسبة لسمك الجدار النموذجي في تصنيع الصفائح المعدنية (0.8 مم إلى 6 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألواح المجلفنة)، توفر 1500 واط التوازن المثالي لعمق الاختراق، وسرعة السفر، والتحكم في الحرارة . ينتج شعاع الليزر المركز منطقة ضيقة متأثرة بالحرارة - وهو أمر بالغ الأهمية لمنع التشوه على الألواح الرقيقة وضمان طبقات لحام نظيفة ومشرقة تتطلب الحد الأدنى من التشطيب بعد اللحام.

بالمقارنة مع لحام MIG/TIG التقليدي، ينتج اللحام بالليزر بقدرة 1500 واط تناثرًا أقل بكثير، مما يقلل وقت التنظيف ويحسن الجودة البصرية لأسطح الصفائح المعدنية المكشوفة.

② Aubo i10 Cobot — الدقة والمرونة وسلامة المشغل

Aubo i10 عبارة عن روبوت تعاوني مكون من 6 محاور بسعة حمولة 10 كجم ومدى وصول يصل إلى 1350 مم ، وهو مصمم خصيصًا لبيئات التصنيع التي تتمحور حول الإنسان. تشمل المزايا الرئيسية لهذا التطبيق ما يلي:

• قابلية التكرار الموضعي ±0.02 مم - تضمن تنفيذ كل مسار لحام بشكل مماثل، جزءًا تلو الآخر، عبر نوبة الإنتاج الكاملة

• مفصلية ذات 6 محاور - تسمح للروبوت بالاقتراب من وصلات الصفائح المعدنية من أي زاوية، بما في ذلك الزوايا الضيقة والحواف ذات الحواف والألواح المتداخلة

• تصميم أمان تعاوني - يمكن للروبوت أن يعمل جنبًا إلى جنب مع العمال البشريين دون وجود قفص أمان كامل (يخضع لتقييم المخاطر)، مما يحافظ على بصمة ورشة العمل مضغوطة

• التوجيه اليدوي / تعليم البرمجة المعلقة - يمكن للمشغلين برمجة مسارات اللحام الجديدة بسرعة دون معرفة متخصصة في الروبوتات، مما يتيح التغيير السريع للوظائف لإنتاج مزيج عالي

• حاصلة على شهادة CE وISO - متوافقة تمامًا مع معايير السلامة الأوروبية، وهو اعتبار مهم للسوق اليونانية

③ منصة اللحام المتكاملة — التثبيت الثابت لأجزاء الصفائح المعدنية

توفر منصة اللحام المسطحة سطحًا مرجعيًا صلبًا ومستويًا لتثبيت مكونات الصفائح المعدنية أثناء دورة اللحام. بالنسبة للمصنعين الذين يعملون مع العبوات والأقواس والإطارات، يعد تحديد موضع الأجزاء بدقة أمرًا ضروريًا - حتى المحاذاة الصغيرة غير الصحيحة يمكن أن تؤدي إلى انحرافات في مسار اللحام مما يؤثر على جودة الوصلة. يستوعب نظام التثبيت المعياري الخاص بالمنصة مجموعة واسعة من الأشكال الهندسية للأجزاء الخاصة بالعميل دون استخدام أدوات مخصصة لكل مهمة.

④ آلة القطع بالليزر — خلية تصنيع كاملة

من خلال إقران نظام اللحام cobot مع آلة القطع بليزر الألياف DATO، أنشأ العميل سير عمل سلسًا من القطع إلى اللحام . يتم قطع الفراغات من الصفائح المعدنية بأبعاد دقيقة - مع حواف نظيفة وخالية من النتوءات تعمل على تحسين ملاءمة اللحام - ثم يتم نقلها مباشرة إلى محطة اللحام. يؤدي هذا إلى التخلص من تراكم التسامح الذي يحدث عند معالجة القطع واللحام من خلال عمليات منفصلة مع التعامل اليدوي بينهما.

التنفيذ: النشر أسبوعيًا

الأسبوع 1-2 - تركيب المعدات وتكامل النظام

قدم فريق DATO إرشادات التثبيت عن بعد ودعم التشغيل. تم وضع آلة القطع بالليزر ومحطة لحام كوبوت في ورشة العمل لإنشاء تدفق منطقي للمواد من القطع → التثبيت → اللحام → الفحص.

الأسبوع الثالث - برمجة مسارات اللحام الأولى

باستخدام وظيفة التعليق والتوجيه اليدوي في Aubo i10، قام مشغل العميل ببرمجة مسارات اللحام لأنواع الأجزاء المعدنية الخمسة الأكبر حجمًا. تعني الواجهة البديهية أن عامل اللحام الذي ليس لديه خبرة سابقة في مجال الروبوتات يمكنه إنشاء برنامج لحام كامل وحفظه خلال نوبة عمل واحدة.

الأسبوع الرابع - تحسين المعلمات للصفائح المعدنية

تم ضبط قوة الليزر، وسرعة اللحام، والموضع البؤري، ومعلمات غاز التدريع لكل نوع من المواد (304 من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الطري، والصفائح المجلفنة). تضمن سرعة السير المتسقة للروبوت وموضع القوس ترجمة تحسين المعلمة مباشرة إلى نتائج قابلة للتكرار - على عكس اللحام اليدوي، حيث تقدم تقنية المشغل الفردي التباين.

الأسبوع الخامس فصاعدًا – الإنتاج الكامل

دخل النظام مرحلة الإنتاج الكامل. يدير العميل الآن محطة لحام كوبوت مع مشغل واحد لإدارة تحميل الأجزاء وتفريغها وفحوصات الجودة - بينما يتولى الروبوت جميع عمليات اللحام بشكل مستمر.

النتائج: مراجعة الأداء لمدة 3 أشهر

مكاسب الإنتاجية

• تمت زيادة إنتاج اللحام بمقدار 2x — يعمل الروبوت بشكل مستمر دون تعب، ويكمل دورات اللحام المتكررة بشكل أسرع بكثير من المشغلين اليدويين

• تم تقليل وقت تغيير المهمة بنسبة 70% - يمكن استدعاء برامج اللحام المحفوظة ونشرها في دقائق، مما يتيح التبديل السريع بين أنواع الأجزاء

• تم تقليل الوقت اللازم من القطع إلى اللحام — تعمل خلية القطع واللحام المدمجة على التخلص من التأخير بين العمليات وخطوات معالجة المواد

✅ تحسينات الجودة

• تم تقليل عيوب اللحام ومعدل إعادة العمل بنسبة تزيد عن 85% — تعمل معلمات الليزر المتسقة ودقة مسار الروبوت على التخلص من عدم انتظام الحرق والتقطيع والخرز

• تقليل وقت الطحن بعد اللحام بنسبة 60% - تتطلب طبقات اللحام بالليزر النظيفة على أسطح الصفائح المعدنية حدًا أدنى من التشطيب، مما يقلل ساعات العمل وتكاليف المواد الاستهلاكية

• تحسين دقة الأبعاد الجزئية - يضمن الضبط الدقيق للفراغات المقطوعة بالليزر بالإضافة إلى إمكانية تكرار مسار الروبوت هندسة مشتركة متسقة عبر كل دفعة

التكلفة وتأثير الأعمال

• تم تقليل تكلفة العمالة لكل لحام بنسبة 50% تقريبًا - الآن يقوم مشغل واحد بإدارة الإنتاج الذي كان يتطلب في السابق اثنين إلى ثلاثة عمال لحام يدويين

• تم قبول العقود الجديدة - نظرًا لأن قدرة اللحام لم تعد تشكل عنق الزجاجة، فقد تلقى العميل طلبات إضافية كان من الممكن رفضها في السابق

• فترة الاسترداد المقدرة: 14-18 شهرًا — بناءً على توفير العمالة، وانخفاض تكاليف إعادة العمل، وزيادة الإنتاج القابل للفوترة

القوى العاملة والسلامة

• تم تقليل تعرض المشغل للأشعة فوق البنفسجية والدخان بشكل كبير — يعمل اللحام بالليزر في محطة عمل مغلقة على تقليل التعرض المباشر مقارنة باللحام اليدوي بالقوس المفتوح

• تحسين مهارات عمال اللحام الحاليين - انتقل أعضاء الفريق من اللحام اليدوي إلى تشغيل الروبوت وأدوار فحص الجودة، مما أدى إلى تحسين الرضا الوظيفي والاحتفاظ به

• لا حاجة إلى مبرمج روبوتات متخصص - سهولة استخدام Aubo i10 تعني أن فريق العميل يدير جميع البرمجة والتغييرات بشكل مستقل

شهادة العملاء

'قبل نظام DATO، كان فريق اللحام لدينا دائمًا هو عنق الزجاجة. الآن يتولى الروبوت العمل المتكرر، ويركز موظفونا على الجودة والإعداد، ونحن نقدم المزيد من الأجزاء بمشاكل أقل. أصبحت عملية اللحام على أجزاء الصفائح المعدنية لدينا أفضل بشكل ملحوظ - وقد علق العملاء عليها'
— مدير الإنتاج، شركة تصنيع الصفائح المعدنية، اليونان.

لماذا يعمل هذا التكوين مع مصنعي الصفائح المعدنية الأوروبيين

يواجه المصنعون الأوروبيون - وخاصة في جنوب وشرق أوروبا - مجموعة محددة من الضغوط: نقص العمالة الماهرة، وارتفاع تكاليف الأجور، والمطالبة بتوقعات الجودة من عملاء الشركات المصنعة الأصلية . يعالج نظام الروبوت DATO 1500W + Aubo i10 الثلاثة في وقت واحد.

إن شهادة CE الخاصة بـ Aubo i10 وتصميم الأمان التعاوني يجعل من السهل نشرها في ورش العمل الأوروبية الحالية دون تغييرات كبيرة في البنية التحتية. يعمل مخرج اللحام النظيف بالليزر بقدرة 1500 وات على تقليل تكاليف التشطيب التي تعتبر ذات أهمية خاصة في الأسواق التي ترتفع فيها معدلات العمالة للطحن والتلميع. كما أن مرونة النظام العالية المزيج - التي تم تمكينها من خلال برمجة قلادة التعليم السريعة - تجعله عمليًا للإنتاج المتنوع والموجه نحو الدفعات النموذجي للمصنعين اليونانيين.

مواصفات النظام في لمحة

نظام لحام كوبوت DATO 1500 وات
طاقة الليزر: روبوت
ليزر الألياف 1500 وات : Aubo i10 | 6-المحور | حمولة 10 كجم | 1350 مم
إمكانية التكرار: ± 0.02 مم
السلامة: معتمد من CE / ISO | التشغيل التعاوني
منصة اللحام: سطح مسطح مدمج مع وحدات تثبيت
القطع: آلة قطع ألياف الليزر DATO (خلية مدمجة)
المواد المناسبة: الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، الصفائح المجلفنة،
نطاق سماكة صفائح الألومنيوم: 0.8 مم - 6 مم (نطاق الصفائح المعدنية النموذجي)

هل أنت على استعداد لأتمتة عملية لحام الصفائح المعدنية؟

سواء كنت تقوم بمعالجة العبوات أو الأقواس أو الإطارات أو الأجزاء الهيكلية المخصصة، يمكن تكوين أنظمة اللحام المشترك من DATO لتتناسب مع المواد المحددة وأحجام الدفعات وتخطيط ورشة العمل.

info@datolaser.com | www.datolaser.com | واتساب: +8619353173156